스테인레스 스틸 베어링에 발생한 문제 및 처리 방법

스테인레스 스틸 샤프트는 의료 기기, 저온 공학, 광학 기기, 고속 공작 기계, 고속 모터, 인쇄 기계, 식품 가공 기계 및 기타 산업에서 널리 사용되지만 사용 과정에서 종종 발생합니다. 보다 일반적인 스테인리스 스틸 베어링 제품, 이 기사에서는 여러 스테인리스 스틸 베어링의 일반적인 문제 및 처리 방법에 대한 자세한 예를 설명합니다.
1. 베어링 가열.
베어링 윤활유가 부족하면 윤활유를 바르고 오일 회로가 원활한지 확인해야 합니다. 윤활유에 불순물이 있으면 베어링을 청소하고 새 오일을 교체하고 필터를 청소해야 합니다. 어셈블리가 불량한 경우 저널 및 스테인리스 스틸 베어링 스큐, 바이어스 하중이 베어링 시트 개스킷 하단에 추가될 수 있습니다. 베어링 간극이 너무 작으면 간극을 재조정해야 합니다.
2. 샤프트 가열.
샤프트의 오일 유지 또는 고무 밀봉 링이 너무 빡빡하면 패킹 백 커버의 위치를 ​​조정해야 합니다. 스테인레스 스틸 베어링 커버의 샤프트와 레이디얼 사이에 마찰이 있는 경우 샤프트와 베어링 커버 사이의 레이디얼 클리어런스를 확인하고 조정해야 합니다. 일반적으로 {0}}.25~0.3mm입니다.
3. 주 마찰면에 오일이 적습니다.
파이프라인이 막히고 오일 도랑이 얕으면 파이프라인을 청소하여 오일 도랑을 깊게 해야 합니다. 오일 온도가 낮고 유동성이 좋지 않으면 주변 온도에 따라 윤활유를 교체해야 합니다. 오일링이 천천히 회전하고 오일 유출이 심한 경우 오일링이 떨어져 가장자리가 긁히는지 확인하십시오. 오일 표면이 너무 높으면 오일을 표준 높이에 놓을 수 있습니다. 개스킷이 윤활유를 막도록 조정된 경우 개스킷의 위치를 ​​확인해야 합니다.
4. 기름 유출.
오일의 양이 많으면 오일 표면의 표준 높이를 유지하도록 오일 공급을 조정해야 합니다. 밀봉 장치가 고장난 경우 글랜드를 조이거나 펠트 링을 두껍게 하거나 밀봉 재료를 교체하십시오. 베어링 시트에 구멍이 있고 오일이 새는 경우 베어링 시트를 교체하거나 충전 납으로 기공을 막아야 합니다.
5. 축 점프.
베어링 간극이 너무 크면 개스킷을 제거하고 조정해야 합니다. 회전체(기어, 벨트 휠 등) 동적 균형이 좋지 않으면 동적 균형을 확인하고 조정해야 합니다. 베어링이 불안정하면 베어링 시트 볼트를 조입니다. 커플링 설치 오프셋이 크면 베어링 시트 접지에 개스킷을 추가하여 커플링 설치 정확도를 조정해야 합니다.
6 스테인레스 스틸 베어링 파단 실패.
스테인레스 스틸 베어링 파단 실패의 주요 원인은 결함과 과부하입니다. 외부 하중이 재료의 강도 한계를 초과하고 부품 파손이 발생하면 과부하 파손이라고 합니다. 과부하의 주요 원인은 호스트의 갑작스러운 고장 또는 부적절한 설치입니다. 미세 균열, 수축 구멍, 기포, 큰 이물질, 조직 과열 및 국부 화상과 같은 베어링 부품의 결함은 충격 과부하 또는 격렬한 진동시 결함에서 파손을 일으키며 이를 결함 파손이라고 합니다. 베어링의 제조공정에서 위와 같은 결함의 존재 여부는 원재료의 재검사, 단조 및 열처리의 품질관리, 가공공정의 제어에 있어서 기기를 통하여 정확하게 분석할 수 있으며, 향후 통제를 강화하기 위해 여전히 필요합니다. 그러나 일반적으로 대부분의 스테인리스 스틸 베어링 파괴 실패는 과부하 실패입니다.