스테인레스 스틸 베어링 가공 공정 및 요점

강철은 복합 탄화물(Fe, Cr)7C3을 포함하며, 가열될 때 천천히 오스테나이트에 용해됩니다. 한편, 강철은 열전도율이 좋지 않아 단조 가열 속도가 느려야 합니다. 가열 온도가 너무 높거나 고온 영역에서의 체류 시간이 너무 길면 쌍정이 생기기 쉽고 강재의 성능이 저하됩니다. 그리고 강철 경화성이 더 좋고 열전도율이 좋지 않기 때문에 단조 후 냉각이 느려야 합니다. 그렇지 않으면 균열이 생기기 쉽습니다. 단조 온도가 너무 높으면 네트워크 카바이드가 생성되기 쉽고 향후 어닐링 공정에서 거친 네트워크 카바이드 구조를 제거할 수 없습니다. 이 재료는 변형 저항이 높고 가소성이 낮으며 고온에서 단조 성능이 좋지 않아 다이의 재료 및 구조에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.

베어링의 소음 수준을 더 잘 평가하기 위해 각 베어링 세트의 앞뒤에 있는 세 개의 균일한 지점의 진동 값을 실제 측정에서 측정하고 더 큰 테스트 값을 베어링의 유효 진동 값으로 취합니다.
(1) 표 2에서 알 수 있듯이 저소음 그리스는 베어링의 진동과 소음을 크게 줄일 수 있습니다. 그리스 주입 후 Z2 그룹(40dB)의 요구 사항을 100% 충족하고 Z3 그룹(38dB)의 요구 사항을 98% 충족하며 제품은 일정한 예비 정확도를 가지고 있습니다. 공작 기계의 안정성, 그라인딩 휠의 불균일한 품질, 그라인딩 공정에서의 그라인딩 휠 드레싱 품질, 오일 스톤 및 오일 스톤 교체의 불균일한 품질, 채널 슈퍼피니싱 공정에서의 드레싱 품질과 같은 일부 불가피한 요인의 영향을 받아 전체 프로세스 시스템은 특정 변동성을 갖습니다. 처리 정확도 요구 사항을 충족할 때 표 2의 진동 값 데이터에는 특정 분산이 있습니다.
(2) 테스트 중에 단면 테스트에서 베어링 5세트의 진동 값이 상대적으로 높고 그리스가 씻겨 나가는 것을 발견했습니다. 분해 후 채널의 한쪽 면이 슈퍼피니싱 품질이 좋지 않고 연삭 휠 자국이 남아 있음을 발견했습니다. 이것은 연삭 후 오일 스톤의 스윙 중심과 홈의 곡률 중심 사이에 일정한 편차가 있음을 나타내며 홈의 표면 가공 품질에 영향을 미칩니다. 스피커의 증폭된 사운드 신호에 따라 5세트의 명백한 비정상적인 사운드가 있습니다. 내부의 그리스를 관찰하면 이물질 침입이 있고 채널의 초미세 품질이 높지 않은 것으로 나타났습니다.

(1) 6204E 2000세트를 신공법으로 시생산하였으며, 최종 진동시험 결과 이 ​​공법의 타당성과 유효성이 검증되어 저소음베어링 생산에 우량한 생산경험을 축적하였다.
(2) 단면 및 외경의 위치 정확도를 향상시키고 베어링 홈의 연삭 및 초정밀 가공을 위한 우수한 공정 기준을 제공하며 우수한 홈 표면 품질 가공을 용이하게 합니다. 베어링의 진동 및 소음 수준은 표면에 균일하고 미세한 줄무늬를 형성하도록 홈 슈퍼피니싱의 공정 매개변수를 조정하여 효과적으로 줄일 수 있습니다.
(3) 또한 베어링의 조립 품질을 개선하고 공정 사양을 엄격히 구현하며 베어링 작업 표면의 범프를 제거하기 위해 베어링 진동 및 소음을 ​​줄이는 효과적인 조치입니다.